汽車車燈模具加工過程中，成型結構設計環節尤為重要，能夠有效達成模具制造成本與模具品質的最佳平衡，昆山豪潤建立了全面的精密沖壓件設計標準體系，通過對CAD數據庫的客制化，集成了設計特征、標準件、廠標件、模塊組件等知識庫；利用VC++對CAD軟件進行二次開發，將經驗沉淀固化到CAD軟件中，給工程師帶來了快捷、智能的設計體驗，達到90%的3D零部件快捷靈活調用，實現了模塊化、標準化、并行化的模具設計過程，大幅縮短設計周期50%以上。
汽車車燈模具中包括大燈模具、尾燈透鏡模具等，在汽車車燈模具上昆山豪潤采用前期CAE分析預判成型壓力，通過合理設置流道降低實際成型壓力，減輕粘前模；對于汽車車燈前大燈BEZEL，通過前期CAE分析通過加減膠引流方式，避免熔接痕在可見區域，由于汽車車燈屬于外飾件模具，對于產品外觀要求非常高，模具需要拋光到鏡面。
昆山豪潤精密模具有限公司具備行業領先的CAE經驗與技術以幫助客戶優化產品結構、制定最優的成型方案和最經濟的生產方式為宗旨。在汽車車燈注塑模具設計過程中會幫助客戶合理調整產品的壁厚，發掘產品品質與生產成本的最佳平衡點。預測產品外觀的熔接痕、氣痕、困氣等缺陷，預知并在模具上加以控制。預測產品變形，幫助客戶進行產品裝配結構的改進，前置設計避免變形。合理排布進膠和冷卻系統，達到最佳的工藝效果及最節省的投入。提供優化的生產工藝參數，幫助客戶解決產品精密沖壓件生產問題。
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